sábado, 9 de mayo de 2015

FERMENTACIÓN LÁCTICA




El  ácido láctico es el producto principal de la fermentación láctica, en algunos casos es el único producto final (homofermentativo) y en otros casos se produce además, lactato, etanol y eventualmente acetato (heterofermentativo). La fermentación láctica puede resultar particularmente útil, cuando se produce en ambiente controlado, en la producción de ciertos alimentos, como por ejemplo en la preparación de leches fermentadas o ácidas o en la maduración de la nata para la mantequilla, en la elaboración de productos cárnicos y vegetales fermentados (Casp y Abril, 1999).
Las leches fermentadas son productos acidificados por medio de un proceso de fermentación como consecuencia de la acidificación por las bacterias lácticas, las proteínas de la leche se coagulan y precipitan, luego estas proteínas pueden disociarse separando aminoácidos, lo que produce una mejor digestión de las mismas. Los productos fermentados mas conocidos son el yogur y el suero de mantequilla cultivado (MEA, 1996).
El yogur se elabora a partir de leche entera o descremada. El cultivo láctico para el yogur contiene Streptococcus thermophilus y Lactobacilus bulgaricus en proporciones iguales (MEA, 1996).
Existen distintos tipos de yogur pero los mas importantes son los mas importantes son los yogures firmes o consistentes y los yogures batidos. El yogur firme o estático fermenta en su envase final y la incubación se lleva a cabo en discontinuo en baños de agua o en una cámara a temperatura controlada, o en continuo, a través de un túnel caliente. El yogur batido fermenta en masa en tanques multiusos o en tanques de fermentación. Durante 5-10 minutos se agita a velocidad media, lo que le imparte cuerpo y textura y hace la fermentación mas lenta, reduciendo el riesgo de sobre acidificación (Varnam y Sutherland, 1995).

La consistencia final del y yogur depende en parte de factores de fabricación, pero también se tiene que tomar en cuenta el papel que desempeña los microorganismos en la obtención de una textura suave y viscosa por producción de sustancia son importantes porque disminuyen la necesidad de estabilizantes, favorecen la retención de aroma y confieren un aspecto brillante (Varnam y Sutherland, 1995).

lunes, 27 de abril de 2015

CURADO Y AHUMADO COMO MÉTODO DE PRESERVACIÓN

Desde el punto de vista histórico, el curado de la carne es el proceso de añadir sal (NaCl) a la carne con el propósito de conservar.  Este método se desarrollo originalmente para conseguir la conversación de la carne por adición de sal, y se observo que el nitrito de sodio, una impureza natural de la sal empleada era responsable del desarrollo del pigmento rojizo en la carne curada, por esta razón se incorporan sales sódicas de nitrito o nitratos a los productos curados, para estabilizar el color rojizo de la carne inhibir el desarrollo de microorganismos perjudiciales.

Actualmente, en el curado de la carne se emplea una variedad de productos, como especies, ascorbatos,fosfato,bicarbonato de sodio. Ademas los compuestos tradicionales ( sal, azúcar, nitrato y nitrito).

El ahumado tiene como propósito aumentar la duración del producto durante el almacenamiento como consecuencia del secado de la superficie ( y el aumento de la concentración de los ingredientes de curado) y el deposito de compuestos anti-microbianos.

domingo, 26 de abril de 2015

DESHIDRATACION DE FRUTAS Y HORTALIZAS








La presencia de agua en los alimentos contribuye de forma importante a su deterioro, por lo tanto , la disminución de este componente en el alimento reduce la posibilidad de alteraciones biológicas y también , de forma apreciable las velocidades de otros mecanismos de deterioro.La deshidratacion  es uno de los métodos mas antiguos de conservación de alimentos , combina los efectos beneficiosos de la estabilidad microbiologica y  físicas-químicas con la reducción de peso y costo de transporte y almacenamiento. Se define como aquella operación unitaria mediante la cual se elimina la mayor parte del agua de los alimentos por evaporación, aplicando calor.


La mayoría de las frutas son secadas al sol (uvas, melocotones,piñas y peras) aunque ahora existe una tendencia general hacia los métodos de secados mecánicos. Todos los alimentos vegetales contienen mucha agua recién recolectados , las frutas y hortalizas contienen hasta 90% de su peso. Sin embargo , cuando se consigue reducir el agua a 12-14% ,las bacterias y hongos no pueden multiplicarse, por lo cual se puede conservar el alimento por mucho mas tiempo.


La conservación de la estructura inicial de un alimento que ha sido secado no solo afecta al contenido de agua del producto, sino que altera las propiedades físicas, químicas, y biológicas; así como también la actividad enzimática, deterioro microbiano,textura ,viscosidad ,dureza,aroma,gusto y sabor de los alimentos .La eliminación del agua presenta dos problemas importantes: por una parte el riesgo de la alteración de la calidad nutricional y sobre todo organoleptica del producto tratado y por otra parte un consumo notable de energía.


sábado, 25 de abril de 2015

Congelación y escaldado de vegetales



Se consideran alimentos congelados aquellos que han sido sometidos a un proceso de congelación especialmente concebida para preservar la calidad inicial.
Se basa en la solidificación o transformación en hielo (en general , mas del 80% del agua libre) duran te el proceso a temperaturas comprendidas entre -20 a -30 Grados celcius , generando una alta concentración de sólidos solubles lo que provoca una baja en la cantidad de agua libre , de manera que se reduzca las modificaciones físicas, químicas y micro-biológicas que , en caso contrario, deteriorarían el alimento 

El escaldado es un tratamiento térmico de corta duración y a temperatura moderada. Generalmente consiste en mantener el producto algunos minutos a una temperatura próxima a 95-100 grados Celcius . Este no es un sistema de conservación por si mismo, es una operación previa de suma importancia en los procesos de conservación por congelación.



Con el escaldado se mejora la capacidad de conservación de las verduras congeladas. Esta acción tecnológica se consigue por los siguientes efectos : activación de la mayor parte de las enzimas tisulares , como consecuencia de las desnaturalización de los componentes proteicos; eliminación del aire de los espacios intermedios y destrucción parcial de la micro-flora vegetativa de la materia prima 


domingo, 22 de marzo de 2015

NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA LA CONSERVACION

Las nuevas tecnologías en la conservación de alimentos van desde la aplicación de altas presiones, irradiación, ultrasonidos o la aplicación de campos electromagnéticos, entre otros.

  •  campos eléctricos de alta intensidad, que generan cambios en las membranas celulares de los microorganismos patógenos, destruyéndolos. Esta sofisticada técnica es ideal, como alternativa a la pasteurización, en líquidos como la leche, huevo líquido, zumos de frutas, sopas y cremas y extractos de carne.
  • ultrasonidos son otra alternativa que genera microburbujas dentro del medio al que se aplica, que al destruirse generan gran cantidad de energía que destruye los agentes patógenos. Se utiliza sobre todo en la descontaminación de vegetales crudos, limpieza de equipos para el procesado de alimentos y, combinado con sistemas de presión, en la esterilización de mermeladas, huevo líquido y para prolongar la vida útil de cualquier líquido.
  • pulsos de luz blanca de alta intensidad, que generan cambios en el ADN celular, destruyendo así los gérmenes patógenos en la superficie de alimentos. Genera algo de calor en la superficie, pero no lo suficiente para penetrar dentro del alimento, que se conserva intacto. Muy útil para carnes y pescado envasado, gambas, pollo y salchichas.



EVOLUCIÓN

Algunos acontecimientos de interés en la evolución de la Tecnología de Alimentos


  • 1447._ Fallece el holandés W. BENKELS a quien se le atribuye, por algunos, la reimplantación del arte del ahumado aplicado a la preparación de arenques.
  • 1506._ PEDRO DE ARRANCA llevó desde España un rizoma de caña de azúcar para plantarlo en la Española (hoy República Dominicana y Haití).
  • 1640._ J. VAN HELMONT descubre el dióxido de carbono.
  • 1660._ PIGEAUD introduce en molinería el sistema de molturación económica.
  • 1679._ D. PAPIN inventa el antecedente de los autoclaves actuales.
  •  1680._ ANTON VAN LEEWENHOECK realiza las primeras observaciones de la cerveza con uso de microscopios primitivos (lentes simples de 150 aumentos).
  •  1697._ GEORGE STAHL sigue interpretando el carácter exclusivamente químico de la fermentación de la cerveza.
  •  1765._ SPALLANZINI aplica la esterilización, con éxito, mediante calor a productos vegetales con vistas a su conservación en recipientes herméticos.
  •  1780._ GAEFERT desarrolla una técnica de deshidratación de legumbres.
  •  1785._ OLIVER EVANS introduce el sistema integrado de transporte en la industria harinera (elevadores, transporte de tornillo, etc.).
  •  1795._ El mecánico J. BRAMAH construye la primera prensa hidráulica.
  •  1801._ J.W. RITTER continúa los trabajos de G. FABRICIUS y J. H. SCHULZE, descubriendo la existencia de luz ultravioleta.
  • 1801._ C.N. APPERT realiza la aplicación de calor como técnica de conservación de alimentos envasados en vidrio. Sus trabajos al respecto van desde 1795 a 1810. Es considerado el inventor de las "conservas".
  • 1807._ SADDINGTON da cuenta de un método para preservar frutas "sin adición de azúcar..." que, en esencia, es el método de APPERT.
  • 1810._ Se concede a APPERT el premio de 10.000 francos instituido por Napoleón para quién desarrollase el mejor método para conservar alimentos.
  • 1810._ DURAND usa también el método de Appert, con la diferencia de que habla de cierre hermético y prevé el uso de envases de diversa naturaleza (vidrio, loza, hojalata, o cualquier otro metal).
  • 1811._ B. DONKIN y J. JALL establecen la primera fábrica de conservas.
  • 1811._ El conde CHARTAL perfecciona el resultado de ACHARD, y construye la primera fábrica para la producción de azúcar a partir de remolacha.
  • 1811._ W. UNDERWOOD funda en EE.UU. la primera fábrica de conservas para estos alimentos, con técnicas aprendidas en Inglaterra (las de APPERT).
  • 1818.- J.J. HOUSTON DE LABILLARDIÉRE, realiza el primer análisis elemental del aceite de trementina.
  • 1830._ El inglés COFFEY diseña un alambique de una sola operación.
  • 1830._ N. RELLEIUX desarrolla el sistema de concentración de triple efecto aplicado a la obtención de azúcar.
  • 1834._ J. PERKIN utiliza las máquinas de compresión de fluidos para la producción de frío.
  • 1835._ SULZBERGER introduce los molinos de parejas de rodillos.
  • 1837._ KUJZING y TOUR observan, por primera vez, la multiplicación de las levaduras.
  • 1840._ SCHUMBEIN aclara la naturaleza del ozono.
  • 1850._ W. PERKIN desarrolla un sistema de calentamiento (hornos por aplicación indirecta de vapor por tubos.
  • 1850._ GUTIÉRREZ DE LA CONCHA instala en Logroño (España) la primera fábrica de conservas (diez años antes de las explicaciones de Pasteur).
  • 1852._ R.C. APPERT sobrino de NICOLÁS APPERT introduce los primitivos autoclaves en el procesado de conservas.
  • 1858._ El francés DEISS hace el primer intento de extraer el aceite de semillas con disolvente, para ello utilizó sulfuro de carbono.
  • 1856._ En EE.UU. GAIL BORDEN desarrolla los sistemas de evaporación de leche mediante calor y vacío, llegando al envasado.
  • 1860._ CARRÉ desarrolla los sistemas de absorción de un fluido en otro como mecanismo de refrigeración.
  • 1861._ T. S. MORT y E. D. NICOLLE, montan en Australia la primera factoría para congelación de carne, por compresores de amoníaco.
  • 1860._ L. PASTEUR explica científicamente el proceso de appertización, demuestra que las alteraciones sufridas por los alimentos son de origen microbiano, pone fín a la teoría de la generación espontánea.
  • 1874._ SHRIVER desarrolla autoclaves con fundamentos similares a los actuales, con uso de vapor vivo y se le asigna una patente.
  • 1876._ L. PASTEUR publica su trabajo sobre la cerveza.
  • 1877._ GUSTAV DE LAVAL concibe la primera descremadora por aplicación de campo gravitatorio (aplicada a leche).
  • 1894._ JOHN ROSTOSNIK inventa un sistema de corte (en revolver) en rodajas, concebida para coles.
  • 1896._ J.H. KELLOGG descubre de forma casual (maíz olvidado en un horno caliente) los denominados "Corn Flakes" (copos de maíz).
  • 1897._ E. BUCHNER tras triturar levadura con arena, filtrar, y añadir azúcar como conservante, observa que parte del azúcar era rápidamente fermentado por el extracto libre de células.
  • 1904._ Surge la prensa continua ANDERSON en la industria oleícola.
  • 1905._ HARDEN y YOUNG contribuyen de forma importante al conocimiento de los enzimas al demostrar que la zimasa de BUCHNER, dializada, requería la adición de un cofactor termoestable, o coenzima.
  • 1907._ Los hermanos AMS desarrollan el sistema de cierre de envases de hojalata en tres operaciones. España lo introduce en 1908.
  • 1911._ A. J. OITESEN introduce el concepto de congelación rápida (Quick freezing).
  • 1920._ KIDD y WEST, son de los pioneros en el uso práctico del CO2 y otros gases en el almacenamiento de frutas, mediante la modificación de las atmósferas de conservación, sin menoscabo de otros antecedentes aislados (trabajos austrohúngaros de 1900).
  • 1920._ BIGELOW, ESTY y WILLIAMS desarrollan el 'método general' como procedimiento para la determinación de los tiempos precisos de tratamiento térmico en la conservación de alimentos.
  • 1931._ C. BIRDSEYE crea el congelador de placas múltiples.
  • 1945._ FLOSDORF aplica el frío a la deshidratación de alimentos (por congelación y posterior sublimación del hielo).

MÉTODOS

Métodos de conservación de los alimentos:

  •  Envasado-empaquetado
  •  Altas temperaturas
  •  Radiaciones ionizantes
  •  Frío
  •  Aditivos conservadores

Métodos de diversificación de los alimentos:

  •  Ahumado
  • Aditivos
  •  Fermentación/maduración
  •  Modificaciones del estado físico/químico.

Métodos de obtención de nuevos productos

  •  Proteínas no convencionales
  •  Concentrados proteicos
  •  Proteínas o alimentos texturizados
  •  Vitaminas y aminoácidos sintéticos
  •  Surimi
  •  Derivados del krill
  •  Proteínas vegetales
  •  Proteínas unicelulares
  •  Sucedáneos de embutidos
  •  Aprovechamiento de subproductos: Vísceras, huesos, pieles,residuos de mataderos, proteínas lácteas,…

Métodos de transformación

  •  Reducción y aumento de tamaño
  • Extrusión
  •  Cristalización
  •  Centrifugación y filtración
  •  Extracción y prensado